RCO催化燃燒設備的工作原理是利用微孔活性物質對溶劑分子或分子團的吸附力，當廢氣通過吸附介質時，其中的溶劑即被阻留下來，從而使廢氣凈化處理。當吸附體吸附飽和后，又根據分子熱運動理論，從外界加給吸附體系熱能，提高被吸附分子或分子團的熱運動能量，當分子熱運動足以克服吸附力時，溶劑分子便從吸附體系中脫出來，從而使吸附介質。

RCO催化燃燒設備工作原理：

1、廢氣收集

在集氣和排風效果的基礎上，集氣罩的配置應與生產工藝協調一致，盡量不影響工藝操作。同時盡量減少排風量，以減輕吸附裝置的負擔。

2、預處理

吸附法對廢氣中的粉塵、氣溶膠和一些引起分子篩中毒的物質要求嚴格，在廢氣進入吸附器之前將粉塵、漆霧處理干凈，并對氣溶膠進行破壞。預處理設備應根據廢氣的成分、性質和影響吸附過程的物質及含量進行選擇。

3、吸附裝置

選擇合適的分子篩，在分子篩選定后，分子篩用量應根據一個吸附周期內吸附床層的動態吸附量確定。

吸附器的凈化效率應不低于90%，同時裝置出口污染物的排放濃度應低于、地方和行業相關排放標準的要求。吸附器的壓力損失宜低于4kPa。

4、催化燃燒裝置

催化劑的工作溫度應低于700℃，并能承受900℃短時間高溫沖擊。設計工況應大于8500h。催化燃燒裝置的空速宜大于10000h-1，但不應高于4000h-1。進入燃燒室的氣體溫度應達到氣體組分催化劑上的引燃溫度，混合氣體按照引燃溫度組分確定。催化燃燒裝置的壓力損失應低于2kPa。治理后產生的高溫煙氣宜進行熱能回收。

5、脫附

利用熱氣流脫附時，嚴格控制進入吸附器的熱氣流的溫度，吸附器尾氣中的物濃度不能超過其爆炸下限的25%濃度限制，不能有造成爆炸的危險。

6、催化燃燒后處理

經過催化燃燒后產生的高溫煙氣的余熱。在大多數情況下是用于吸附器的，降低設備的運行費用，也可以用于余熱鍋爐或引入生產工藝中。利用高溫煙氣的余熱對吸附器進行的方式有兩種：一是通過冷風機在高溫煙氣中補充部分新鮮空氣，使煙氣溫度降到分子篩所需要的溫度后直接引入吸附器進行分子篩的。二是增加一個氣-氣換熱器，利用高溫煙氣加熱新鮮空氣至分子篩脫附所需要的溫度后引入吸附器進行分子篩的脫附。

1、操作方便，設備工作時，實現自動控制。

2、設備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風機功率，濃度較低時自動補償。

3、采用當今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小。

4、余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。

5、使用壽命長，催化劑一般兩年更換，并且載體可。

6、不產生氮氧化物(NOX)等二次污染物；

RCO催化燃燒設備適用范圍：

RCO催化燃燒設備適用于熱回收率需求高的場合，也適用于同一生產線上，因產品不同，廢氣成分經常發生變化或廢氣濃度波動較大的場合。應用行包括石油、化工、橡膠、油漆涂料、涂裝噴漆、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產線的廢氣處理，尤其適用于需要熱能回收的企業或干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達到節約能源的目的。

1、可用于溶劑的凈化處理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合廢氣）。

2、適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發動機、磁帶、塑料、家用電器等行業的廢氣凈化。

3、可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂、印刷油墨、電機絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產生的廢氣。