GA型大氣清灰布袋除塵器采用離線清灰是避免粉塵二次吸附的手段，可提高清灰效率。其中，除塵器凈化倉設計成小室，清灰系統(tǒng)運行時，一室參與離線清灰，閉掉一個室的過濾面積對整個系統(tǒng)基本無影響。可使除塵器長期穩(wěn)定運行。隨著布袋除塵技術的發(fā)展和環(huán)保要求的日益提高，布袋除塵器的應用范圍越來越廣泛，目前已能利用布袋除塵器來處理高溫、高濕、粘結、爆炸、磨蝕性煙氣，甚至過濾含有粉塵的空氣。布袋除塵器是基于過濾原理的過濾式除塵設備，利用纖維或無機纖維過濾布將氣體中的粉塵過濾出來。除塵過程是含塵氣體由進氣口進入中部箱體，從袋外進入布袋內(nèi)，粉塵被阻擋在濾袋外的表面，凈化的空氣進入袋內(nèi)，再由布袋上部進入上箱體，后由排氣管排出。

GA型大氣清灰布袋除塵器的主要特點

GA型大氣清灰布袋除塵器采用了高頻振動加反吹風，反吹風由設計的電動缸帶動三通閥來實現(xiàn)，電動缸的動作由一套自控系統(tǒng)來控制，與過去采用的脈沖反吹和高壓反吹布袋除塵器相比，節(jié)省了配套輔助設備的投資，而且還顯著的降低了電能消耗和設備的運行費用。隨著工作時間的加長，濾袋內(nèi)壁上粉塵層的厚度逐漸增加，阻力也隨之逐漸上升高值達到80～120毫米水平柱時，（可通過U型壓力計看出），電動缸開動使用電動三通閥的主閥板關閉，付閥板打開，進行反吹清灰。同時還具有性能穩(wěn)定、、檢修方便、濾袋壽命長等優(yōu)點。因此，本脈沖布袋除塵器廣泛用于建材、陶瓷、冶金、糧食、化工、鑄造、輕工等行業(yè)。含塵氣體由進氣管進入灰斗，再向上經(jīng)由箱體內(nèi)的濾袋凈化后，由電動三通閥開啟的主閥板處排至氣管，出氣管的氣體再經(jīng)離心風機、煙囪排入大氣中。

GA型大氣清灰布袋除塵器的清灰周期和清灰時間是左右捕集性能和運行狀態(tài)的重要因素。清灰周期、清灰時間與所采取的清灰方式和處理對象的性質(zhì)等因素有關，所以對粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進行了解，并進行的考查之后在確定。清灰周期和清灰時間的確定原則，根據(jù)不同的清灰方式采用不同的清灰設定，先要考慮的是能在濾袋上殘留下一次附著層，以清灰的較少時間，確定清灰周期。使清灰周期盡可能的長，清灰時間短，從而能在經(jīng)濟的除塵設備阻力條件下運行。大氣反吹清灰式：如果清灰時間過短，則濾袋上的粉塵尚未清落就轉(zhuǎn)入工作，將使阻力很快地恢復并逐漸起來。反之，清灰時間過長，則由于過度清灰而使過濾速度增加，粉塵能夠鉆入濾布內(nèi)部而造成濾袋堵塞和破損的原因。振動清灰方式：和大氣反吹清灰式基本相同，同時驅(qū)動部分發(fā)生故障也是原因之一。脈沖清灰式：如果清灰時間過短，則由于過度、頻繁的清灰，造成粉塵能夠鉆入濾布內(nèi)部導致濾袋堵塞和破損的原因。反之，清灰時間過長，則濾袋上的粉塵堆積過多將使設備處于高阻運行。

一、阻力。布袋除塵器在運行期間，要經(jīng)常觀察壓差系統(tǒng)，借以判斷是否出現(xiàn)問題。事先應記錄好正常運行時的壓差數(shù)值，如發(fā)現(xiàn)壓差，可能意味著濾袋出現(xiàn)堵塞、粉塵板結，清灰機構失效、灰斗積灰過多等現(xiàn)象。而壓差降低，可能意味著濾袋出現(xiàn)破損、脫落，入口側(cè)管道堵塞或閥門關閉，箱體或分室之間有泄漏等現(xiàn)象。

二、運行條件的改變。一般在設計布袋除塵器系統(tǒng)時，雖已經(jīng)考慮到含塵濃度、粉塵的形狀、粒徑的分布、濕度及其他條件的撥動和變化，設備的容量應備有的富余，但是當改變條件時，應對所有的問題進行核實后在確定。

三、布袋除塵器的停運。布袋除塵器長時間停止運行時，注意的是濾袋室內(nèi)的濕氣和風機軸承。濾袋室內(nèi)的濕氣凝結是含濕氣體特別是燃燒產(chǎn)生的氣體冷卻所引起的，因此要在系統(tǒng)冷卻之前，把含濕氣體排除換置干燥的空氣，防止濾袋和除塵本體的損壞和腐蝕。在寒冷地區(qū)，由于除塵設備周圍環(huán)境溫度的降低，也會產(chǎn)生除塵設備本體凝結現(xiàn)象，為了防止上述現(xiàn)象的產(chǎn)生，采取在排除系統(tǒng)中的含濕氣體后，將箱體密封。冷卻水等的凍結可能引起較大事故的出現(xiàn)，所以將冷卻水源關閉并排空。另一方面，在長時間停止運行時，要充分注意風機的清掃、防銹等工作，特別要防止粉塵和雨水等進入軸承，也要注意電動機的。管道和灰斗堆積的粉塵要清掃，清灰機構與驅(qū)動部分要添加油，如果是長時間停止運行，應取出布袋放在倉庫中保管。考慮到以上幾個方面，在停運期間內(nèi)，定期進行短時間的運行（空運行）是較好的預防辦法。